img

Погон за производство на природен гипс во прав

Погон за производство на природен гипс во прав

Гипсот е важен архитектонски материјал.Развиваме и произведуваме уреди за преработка на гипс од 1998 година. Нудиме целосно природно решение за фабрика за гипс според локацијата на вашата фабрика, областа на фабриката и условите на пазарот.Производната моќ на нашата фабрика е 20.000/година – 500.000/годишно.Ние исто така нудиме услуги за замена и надградба на уредите во вашата фабрика.Ние обезбедуваме услуги ширум светот секогаш кога ви треба.


Детали за производот

Ознаки на производи

Процес на производство

Во производството на растението се преземаат повеќе процеси.Прво, гипсовите руди се дробат, пренесуваат и складираат во корпа за суровини, а потоа искршените гипсени руди се мелеат во прав со финост што ја бара мелницата Рејмонд, а гипсовиот прав потоа се пренесува во делот за калцинирање преку мерниот уред за напојување за да се добие калциниран, а калцинираниот гипс се модифицира со мелница и се лади со уред за ладење.На крајот, готовиот гипс се пренесува за складирање.

Фабриката се состои од овие делови/единици

1

Параметри за потрошувачка на материјали

Тони/година

Тони/час

Потрошувачка на руда (тони/година)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20,83

180000

200000

27,78

240000

300000

41,66

360000

Предност

1. Фидерот на мелницата го прифаќа транспортерот со ремен за конверзија на фреквенцијата, неговата брзина на работа е поврзана со електричната струја на мелницата, а функцијата за автоматско хранење може да се реализира преку интегрирана контрола на PLC.Во споредба со традиционалниот фидер со електромагнетни вибрации, фидерот има карактеристики на долг работен век и стабилно хранење.Постојаниот магнет за отстранување на железо е поставен на горниот дел од транспортерот на лентата, што може ефикасно да ги спречи производите од железо да влезат во мелницата и да предизвикаат оштетување на мелницата;

2. Прашокот собран од кесичкиот филтер на мелницата директно се транспортира до системот со специјален транспортер со завртки за да се намали интензитетот на работниците;

3. Помеѓу мелење и калцинирање се поставува тампон од гипс во прав, што има две функции.Прво, има функција да го стабилизира материјалот.Гипсовиот прав може привремено да се складира овде пред да влезе во печката со флуидизиран кревет.Кога празнењето на предниот крај е нестабилно, нема да влијае стабилното напојување на печката со флуидизиран слој.Второ, има функција за складирање.Стабилноста на калцинација на прашокот од гипс зависи од стабилното снабдување со материјали и стабилното снабдување со топлина, а прекинот во производствениот процес треба да се избегнува колку што е можно повеќе, бидејќи има одредени дефекти во квалитетот на гипсовиот прашок пред стартување и по исклучување.Доколку нема таков силос, опремата на предниот дел ќе се исклучи кога има проблем, а квалитетот на калцинирањето на гипсовиот прав нема да биде стабилен кога доводот на предниот дел е нестабилен;

4. Транспортерот за хранење пред печката со флуидизиран кревет ја прифаќа опремата за мерење пренос.Промена на традиционалниот начин на пренесување на конверзија на фреквенција, функциите на точно хранење и јасен производствен капацитет може да се реализираат со користење на мерното пренесување;

5. Печката со флуидизиран кревет со топол воздух се користи во опремата за калцинирање, и направивме некои подобрувања на оваа основа:

а.Зголемете го внатрешниот простор на печката со флуидизиран кревет, продолжете го времето на престој на гипс во прав во внатрешноста, направете го калцинирањето порамномерно;

б.Процесот на инсталација на цевката за размена на топлина независно развиена од нашата компанија може ефикасно да го избегне пукањето на обвивката на печката со флуидизиран кревет предизвикано од термичка експанзија и ладна контракција;

в.Комората за прашина на врвот на печката со флуидизиран слој е зголемена, а уредот за собирање на прашина е дизајниран на излезот за да го намали испуштањето на гипс во прав и да ја зголеми ефикасноста на производството на печката со флуидизиран кревет;

г.Се додава разменувач на топлина за обновување на отпадната топлина помеѓу долниот вентилатор на корените и поврзувачката цевка на печката со флуидизиран слој.Воздухот со нормална температура прво се загрева со разменувачот на топлина, а потоа се додава во печката со флуидизиран кревет, за да се зголеми термичката ефикасност на печката со флуидизиран кревет;

д.Поставена е специјална опрема за пренос на прав.Кога треба да се исчистат внатрешноста на печката со флуидизиран кревет и ладилникот, прашокот прво се транспортира до корпата за отпад преку опремата за транспорт за да се постигне чиста работна средина.

6. Специјалниот ладилник за гипс во прав е поставен, а ладилникот за гипс во прав е поставен на задниот крај на печката со флуидизиран кревет, што може ефикасно да ја намали температурата на гипсовиот прав пред да влезе во силосот, да избегне секундарно калцинирање на гипсовиот прав во силосот, и ефикасно да се обезбеди квалитетот на гипс во прав;

7. Делот за складирање на готовиот производ има проширливост.Клиентите можат да додадат корпа за отпад од гипс во прав во овој дел.Кога се појавува неквалификуван прав за време на стартувањето и исклучувањето, неквалификуваниот прав може директно да се транспортира во корпата за отпадоци преку централизирана контрола на PLC.Гипсовиот прав во корпата за отпадоци може да се транспортира до системот во мала количина во нормалниот процес на производство на гипс картон;

8. Основна опрема Ние користиме меѓународни познати производители како партнери, PLC користи брендот Siemens, а горилникот користи германски бренд Weso;

9. Нашата компанија има првокласен дизајнерски тим, првокласен тим за обработка, првокласен тим за инсталација и дебагирање, првокласна опрема.Тоа е неопходна гаранција за клиентите да добијат квалификувани и стабилни производи.

Карактеристики на нашата природна фабрика за гипс

1. Систем за стабилизирање на додатокот на материјалот е распореден за да се постигне стабилен додаток на котелот за согорување со флуидизиран кревет и да се стабилизира додатокот и загревањето на материјалот.Системот за стабилизирање на додатоците на материјалот се состои од корпа за стабилизирање на материјалот и преносен уред (мерна завртка или вагач на ремен).

2. Системот за калцинирање применува процес на калцинирање во печката за вриење на топол воздух за да изврши рамномерно калцинирање на гипс материјал.

3. Уред за ладење додаден за да се излади калцинираниот гипс пред да влезе во силос, за да се спречи распаѓањето на гипсот предизвикано од прекумерна температура.

4. Систем за превртување на силоси: материјалите во различни временски периоди имаат различен квалитет, па затоа производите направени од нив имаат различен квалитет.Системот за превртување на силосите може рамномерно да ги меша новите и старите материјали, да направи производите да го делат истиот квалитет.Освен тоа, системот го спречува влошувањето на прегревањето предизвикано од топлината создадена од акумулацијата на прав.

5. Системот за отстранување прашина применува колектор за прашина од типот на вреќа, за да се обезбеди прашина генерирана за време на процесите на предсушење, пренесување, мелење, калцинирање и стареење да се исчисти пред да се испушти надвор, за да се исполнат работните еколошки барања.

6. Се применува дистрибуиран контролен систем, за да се направи централизирана контрола на дистрибуирани уреди.

Параметри на производи од гипс

1. Финост: ≥100 мрежа;

2. Јачина на свиткување (има директна врска со суровината): ≥1,8Mpa;Јачина на антипритисокот: ≥3,0Mpa;

3.Главна содржина: Хемихидрат: ≥80% (прилагодлив);Гипс <5% (Прилагодлив);Растворлив безводен <5% (прилагодлив).

4. Време на почетно поставување: 3-8 мин (прилагодливо);Конечно време на поставување: 6~15 мин (прилагодливо)

5. Конзистентност: 65%~75% (прилагодлив)


  • Претходно:
  • Следно: