Систем за сушење материјали со висока влажност

Одводнетиот материјал ќе се транспортира до главата за напојување на машината за сушење преку завртувачкиот транспортер по расфрлањето, а потоа ќе биде испратен во внатрешноста на машината за сушење преку ненапојуваниот спирален фидер за заптивање (патентната технологија на нашата компанија) и ќе помине низ неколку следните работни области по влегувањето во машината за сушење:

1. Материјал водечка област
Материјалот ќе дојде во контакт со воздухот со висока температура со негативен притисок откако ќе влезе во оваа област и многу вода брзо ќе испари, а материјалот не може да се формира во леплива материја со мешање на плочата за подигање со голем агол на водич.

2. Простор за чистење
Материјалната завеса ќе се формира додека тињата се подига на ова место и ќе предизвика материјалот да се залепи на ѕидот на цилиндерот додека паѓа, а уредот за чистење е инсталиран на ова место (плоча за мешање во стил на подигање, X тип секунда плоча за време на мешање, ударен синџир, плоча за удар), материјалот може брзо да се отстрани од ѕидот на цилиндерот со уредот за чистење, а уредот за чистење може исто така да ги здроби материјалите што се споени заедно, за да се зголеми површината за размена на топлина, да се зголеми времето на размена на топлина, избегнувајте генерирање на феноменот на ветерниот тунел, подобрување на стапката на сушење;

3. Областа на навалена плоча за подигнување
Оваа област е област за сушење со ниска температура, лигите од оваа област е на ниска влажност и лабава состојба, и нема феномен на адхезија на ова подрачје, готовите производи ги достигнуваат барањата за влага по размената на топлина, а потоа влегуваат во финалната област за испуштање;

4. Област за празнење
Нема плочи за мешање на оваа област од цилиндерот за сушење, а материјалот ќе се тркала до отворот за празнење.Материјалот постепено се олабавува по сушењето и се испушта од крајот на празнење, а потоа се испраќа до одредената позиција со преносниот уред, а ситната прашина извлечена заедно со гасот од опашката се собира од колекторот за прашина.
Топол воздух влегува во машината за сушење од крајот на напојувањето, а температурата постепено се намалува во исто време на материјалната конвекција пренос на топлина, а водената пареа се вади под вшмукување на индуцираниот вентилатор, а потоа се испушта во воздухот по обработката. .